RTO是一种在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并收回废气分化时所释放出来的热量的废气处理设备,不同的行业与工况其设计要求是有区别的,下面跟恒峰蓝小编一起来看看rto设计标准有哪些。
rto设计标准:废气输送管道压力控制设计
依据《大气污染管理工程技术导则》要求,废气输送管道整体宜呈微负压状态,可有效避免各管道内废气泄露、相互串气的
风险。因此,废气输送管道需要做风压平衡计算,确保管道星微负压状态。以某医药企业为例,计算步骤如下:
1)确定计算范围:各单元风机出口到RTO前风机进口。
2)参照《简明透风设计手册》,在6~14m/s流速范围内根据废气流量计算废气输送管道管径。3)运用风压平衡计算软件:PipeFlowExpert。
4)选取介质为废气(空气),基本参数如表1所示。
5)管道材质选择,该企业管道材质选取PP,绝对粗拙度系数为0.005mm.6)管道走向绘制、管段长度和管径输入。
7)各单元废气流量输入、RTO前风机压力拟输入。
8)得出该企业全厂风压平衡计算数据。
rto设计标准:设备材质选型
精细化工行业废气中常含有卤代经、无机氯离子、硫、氮等元素,燃烧过程中会有氯化物、硫化物等侵蚀性较强的物质产生,因此,RTO设备材质选型应结合企业废气性质考虑,否则RTO设备各结构件极易侵蚀损坏,存在RTO设备变形、坍塌、废气泄漏等安全风险。
rto设计标准:炉体内部清洗设置
调研过多家医药化工企业RTO炉,发现大部门企业RTO炉在运行一段时间后,蓄热床层底部有二次污染物大星蕴蓄(如图2)、黏附现象,易造成蓄热床层底部堵塞,引发火灾等安全事故。以某医药企业为例,经由取样试验分析发现,该二次污染物具有以下特性:
1)良好的水溶性,同时易溶于乙醇;2)滴加碱液后有显著有机胺异味;
3)马沸炉中加热至250°℃后发生升华现象,直接在炉壁结晶,加热至300℃发生不完全燃烧;
4)水溶液COD高达数万mgL,且水溶液含有大量氯离子。综上所述初步预计为三乙胺盐酸盐,针对该类企业,RTO蓄热床层底部建议增设清洗装置,对底部蓄热陶瓷体按期清洗,避免有机物黏附现象的产生。
rto设计标准:炉体压力泄放设计
RTO炉蓄热床层堵塞或某一时间段废气浓度骤升时,RTO燃烧室存在超压的风险,因此,RTO燃烧室上应设置泄压阀,并在RTO进出口管路设置压差检测装置,根据现场实际情况设置压差参数,与RTO控制程序联锁,当进出口管路的压力差值大于设定值时,及时打开泄压阀泄压。
rto设计标准LEL在线监测设置
RTO系统上应设置LEL在线监测,用于实时监测待净化废气浓度值,当废气浓度瞬时值超过设定安全值后,采取稀释、走旁通等应对措施,避免高浓度废气直接进入RTO炉体从而引发安全事故。LEL在线监测的安装位置和选型应从时效性、正确性等方面考虑,确保RTO系统能够及时、有效的做出应对措施,一般医药企业废气总管混合废气浓度波动性大,好比某时刻该时间段混合废气浓度峰值在爆炸下限的27.3%,超过爆炸下限的25%,因RTO系统响应及时,避免了安全事故的发生。
RTO系统溘然断气断电情况下,若RTO控制程序完全失电失气,RTO控制界面各枢纽节点参数无法实时反馈,阀门切换不到位,存在废气燃烧、爆炸等安全隐患,因此,RTO系统应设置UPS备用电源和压缩空气储气罐。
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15322851710恒峰蓝环境 2022-08-15 09:08:24
RTO是一种在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并收回废气分化时所释放出来的热量的废气处理设备,不同的行业与工况其设计要求是有区别的,下面跟恒峰蓝小编一起来看看rto设计标准有哪些。
rto设计标准:废气输送管道压力控制设计
依据《大气污染管理工程技术导则》要求,废气输送管道整体宜呈微负压状态,可有效避免各管道内废气泄露、相互串气的
风险。因此,废气输送管道需要做风压平衡计算,确保管道星微负压状态。以某医药企业为例,计算步骤如下:
1)确定计算范围:各单元风机出口到RTO前风机进口。
2)参照《简明透风设计手册》,在6~14m/s流速范围内根据废气流量计算废气输送管道管径。3)运用风压平衡计算软件:PipeFlowExpert。
4)选取介质为废气(空气),基本参数如表1所示。
5)管道材质选择,该企业管道材质选取PP,绝对粗拙度系数为0.005mm.6)管道走向绘制、管段长度和管径输入。
7)各单元废气流量输入、RTO前风机压力拟输入。
8)得出该企业全厂风压平衡计算数据。
rto设计标准:设备材质选型
精细化工行业废气中常含有卤代经、无机氯离子、硫、氮等元素,燃烧过程中会有氯化物、硫化物等侵蚀性较强的物质产生,因此,RTO设备材质选型应结合企业废气性质考虑,否则RTO设备各结构件极易侵蚀损坏,存在RTO设备变形、坍塌、废气泄漏等安全风险。
rto设计标准:炉体内部清洗设置
调研过多家医药化工企业RTO炉,发现大部门企业RTO炉在运行一段时间后,蓄热床层底部有二次污染物大星蕴蓄(如图2)、黏附现象,易造成蓄热床层底部堵塞,引发火灾等安全事故。以某医药企业为例,经由取样试验分析发现,该二次污染物具有以下特性:
1)良好的水溶性,同时易溶于乙醇;2)滴加碱液后有显著有机胺异味;
3)马沸炉中加热至250°℃后发生升华现象,直接在炉壁结晶,加热至300℃发生不完全燃烧;
4)水溶液COD高达数万mgL,且水溶液含有大量氯离子。综上所述初步预计为三乙胺盐酸盐,针对该类企业,RTO蓄热床层底部建议增设清洗装置,对底部蓄热陶瓷体按期清洗,避免有机物黏附现象的产生。
rto设计标准:炉体压力泄放设计
RTO炉蓄热床层堵塞或某一时间段废气浓度骤升时,RTO燃烧室存在超压的风险,因此,RTO燃烧室上应设置泄压阀,并在RTO进出口管路设置压差检测装置,根据现场实际情况设置压差参数,与RTO控制程序联锁,当进出口管路的压力差值大于设定值时,及时打开泄压阀泄压。
rto设计标准LEL在线监测设置
RTO系统上应设置LEL在线监测,用于实时监测待净化废气浓度值,当废气浓度瞬时值超过设定安全值后,采取稀释、走旁通等应对措施,避免高浓度废气直接进入RTO炉体从而引发安全事故。LEL在线监测的安装位置和选型应从时效性、正确性等方面考虑,确保RTO系统能够及时、有效的做出应对措施,一般医药企业废气总管混合废气浓度波动性大,好比某时刻该时间段混合废气浓度峰值在爆炸下限的27.3%,超过爆炸下限的25%,因RTO系统响应及时,避免了安全事故的发生。
RTO系统溘然断气断电情况下,若RTO控制程序完全失电失气,RTO控制界面各枢纽节点参数无法实时反馈,阀门切换不到位,存在废气燃烧、爆炸等安全隐患,因此,RTO系统应设置UPS备用电源和压缩空气储气罐。
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