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  • 二室RTO蓄热式焚烧炉

二室RTO蓄热式焚烧炉

二室RTO蓄热式焚烧炉是一种蓄热式的燃烧设备,RTO热氧化炉可以处理大风量的中高浓度的有机废气,特别是采用陶瓷材质作为蓄热体,可以回收80%以上的余热。由于较高的净化效率,被很多工业企业推广使用。


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产品简介 / Introduction
二室RTO蓄热式焚烧炉产品展示
二室RTO蓄热式焚烧炉
二室RTO蓄热式焚烧炉工作原理
二室RTO蓄热式焚烧炉在开工时先用新鲜空气代替有机废气,借燃烧器将蓄热室加热到一定的温度。由于蓄热体具有极高的储热性能,所以从一个冷的RTO加热的800∽850℃,并且还要达到正常的温度分布,一般要经过几天时间(目前也有缩短到以小时计)。在正常操作时。譬如蓄热室A已在前一个操作循环(或称周期)中存储了热量,有机废气首先从底部进入蓄热室A,废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧室温度,而蓄热体同时逐渐被冷却。;接着,预热后的废气进入顶部燃烧室(即主反应区,气体在燃烧室中的停留时间约为1s),在燃烧室中有机化合物被氧化后,即作为高温净化气进入蓄热室B;此时,净化气将热量传给蓄热体,蓄热体床层逐渐被加热,而净化气则被冷却后排出。当蓄热室A冷却到尚可允的温度水平时,就应切换气流的流向,即完成第一个循环。切换流向后,有机废气进入已平被加热过的蓄热室B,反应后的净化气则将热量传给已冷却的蓄热室A,以上所述一样,完成第二个循环。这样通过不断反复循环来实现废气的净化和热量的充分利用。一个循环时间,即切换时间大约为30∽120S(两个切换时间就是一个全周期时间)。如果废气中可能物浓度达到自供的水平,那燃烧器只需在开工的时使用,在正常运转时可以关闭。
二室RTO蓄热式焚烧炉结构说明
RTO炉体
炉体蓄热室加燃烧室组成。蓄热室分别执行预热、吹扫、蓄热等功能,轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造(表面喷砂),外表面设加强筋,壳体良好密封,外表面涂装耐热漆。
RTO炉体保温
炉体燃烧室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维,耐热1200℃,绒重192kg/m3,厚250mm。内保温共二层,其中含一层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块。陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架,用锚固件固定在炉体壳体上,外表面涂敷耐高温抹面。炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃。
RTO陶瓷蓄热体
陶瓷蓄热体采用蓝太克MLM新型技术。MLM填料由多层齿状陶瓷片组合而成,它独特的结构设计既具有传统蜂窝陶瓷比表面积大,高热容、快传热、压降低,抗污堵的特点,又具有传统的矩鞍环等散装陶瓷填料蓄热性能好、易成型等优点。
RTO燃烧系统
采用麦克森/北美工业燃烧器。系统包括燃烧控制器、火焰检测器、高压点火器及相应的阀门组合。炉膛内高温传感器能反馈炉膛温度信息,用来控制燃烧器的供热能力,从而稳定炉膛温度在800℃左右。
RTO风向切换阀
RTO风向切换阀门全部采用直推式盖板阀门,阀门精度高,泄漏量小(≤1%),寿命长(可达100 万次),启闭迅速(1s),运行可靠。执行机构采用气动执行器,包括电磁阀和气缸,气动执行机构压缩空气压力为0.4~0.6MPa。
RTO控制系统
本系统采用西门子的PLC可编程控制。系统主要由调节对象(炉温)、检测元件(测温仪表)、调节器和执行器组成。控制柜安装人机界面(HMI)设备,作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。
二室RTO蓄热式焚烧炉产品优势
1、高浓度废气处理实现自供热燃烧,运行费用低,性价比合理。
2、净化效率高,二室型RTO可达99.5%。
3、采用陶瓷蓄热体作为热能回收,预热、蓄热交替运行,热效率≥95%。
4、炉体钢结构牢靠,保温层厚实,运行安全可靠,稳定性高。
5、PLC可编程自动化控制,自动化程度高。
6、余热利用,经济效益高;多余的热能回用至烘房、烤箱等,烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。
二室RTO蓄热式焚烧炉适用范围
适用于印刷、涂布、石油化工、精细化工、纺织印染、橡胶、化学原料、复合肥料、制药化工、日用化学品、合成材料等行业。
二室RTO蓄热式焚烧炉工程案例
二室RTO蓄热式焚烧炉案例图片



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二室RTO蓄热式焚烧炉

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二室RTO蓄热式焚烧炉是一种蓄热式的燃烧设备,RTO热氧化炉可以处理大风量的中高浓度的有机废气,特别是采用陶瓷材质作为蓄热体,可以回收80%以上的余热。由于较高的净化效率,被


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二室RTO蓄热式焚烧炉
二室RTO蓄热式焚烧炉工作原理
二室RTO蓄热式焚烧炉在开工时先用新鲜空气代替有机废气,借燃烧器将蓄热室加热到一定的温度。由于蓄热体具有极高的储热性能,所以从一个冷的RTO加热的800∽850℃,并且还要达到正常的温度分布,一般要经过几天时间(目前也有缩短到以小时计)。在正常操作时。譬如蓄热室A已在前一个操作循环(或称周期)中存储了热量,有机废气首先从底部进入蓄热室A,废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧室温度,而蓄热体同时逐渐被冷却。;接着,预热后的废气进入顶部燃烧室(即主反应区,气体在燃烧室中的停留时间约为1s),在燃烧室中有机化合物被氧化后,即作为高温净化气进入蓄热室B;此时,净化气将热量传给蓄热体,蓄热体床层逐渐被加热,而净化气则被冷却后排出。当蓄热室A冷却到尚可允的温度水平时,就应切换气流的流向,即完成第一个循环。切换流向后,有机废气进入已平被加热过的蓄热室B,反应后的净化气则将热量传给已冷却的蓄热室A,以上所述一样,完成第二个循环。这样通过不断反复循环来实现废气的净化和热量的充分利用。一个循环时间,即切换时间大约为30∽120S(两个切换时间就是一个全周期时间)。如果废气中可能物浓度达到自供的水平,那燃烧器只需在开工的时使用,在正常运转时可以关闭。
二室RTO蓄热式焚烧炉结构说明
RTO炉体
炉体蓄热室加燃烧室组成。蓄热室分别执行预热、吹扫、蓄热等功能,轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造(表面喷砂),外表面设加强筋,壳体良好密封,外表面涂装耐热漆。
RTO炉体保温
炉体燃烧室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维,耐热1200℃,绒重192kg/m3,厚250mm。内保温共二层,其中含一层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块。陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架,用锚固件固定在炉体壳体上,外表面涂敷耐高温抹面。炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃。
RTO陶瓷蓄热体
陶瓷蓄热体采用蓝太克MLM新型技术。MLM填料由多层齿状陶瓷片组合而成,它独特的结构设计既具有传统蜂窝陶瓷比表面积大,高热容、快传热、压降低,抗污堵的特点,又具有传统的矩鞍环等散装陶瓷填料蓄热性能好、易成型等优点。
RTO燃烧系统
采用麦克森/北美工业燃烧器。系统包括燃烧控制器、火焰检测器、高压点火器及相应的阀门组合。炉膛内高温传感器能反馈炉膛温度信息,用来控制燃烧器的供热能力,从而稳定炉膛温度在800℃左右。
RTO风向切换阀
RTO风向切换阀门全部采用直推式盖板阀门,阀门精度高,泄漏量小(≤1%),寿命长(可达100 万次),启闭迅速(1s),运行可靠。执行机构采用气动执行器,包括电磁阀和气缸,气动执行机构压缩空气压力为0.4~0.6MPa。
RTO控制系统
本系统采用西门子的PLC可编程控制。系统主要由调节对象(炉温)、检测元件(测温仪表)、调节器和执行器组成。控制柜安装人机界面(HMI)设备,作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。
二室RTO蓄热式焚烧炉产品优势
1、高浓度废气处理实现自供热燃烧,运行费用低,性价比合理。
2、净化效率高,二室型RTO可达99.5%。
3、采用陶瓷蓄热体作为热能回收,预热、蓄热交替运行,热效率≥95%。
4、炉体钢结构牢靠,保温层厚实,运行安全可靠,稳定性高。
5、PLC可编程自动化控制,自动化程度高。
6、余热利用,经济效益高;多余的热能回用至烘房、烤箱等,烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。
二室RTO蓄热式焚烧炉适用范围
适用于印刷、涂布、石油化工、精细化工、纺织印染、橡胶、化学原料、复合肥料、制药化工、日用化学品、合成材料等行业。
二室RTO蓄热式焚烧炉工程案例
二室RTO蓄热式焚烧炉案例图片