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  • 沸石转轮浓缩+RTO蓄热式焚烧炉

沸石转轮浓缩+RTO蓄热式焚烧炉

沸石转轮浓缩+RTO蓄热式焚烧炉组合工艺是目前废气处理中处理低浓度(小于500mg/m3)、大风量的主流技术。由于低浓度废气用RTO废气处理工艺直接燃烧需要补充天然气等大量燃料,运行成本很高经济上不划算。因此需要把低浓度的废气浓缩后,变成高浓度的废气再进行燃烧。这样既节约了能源又减小了设备的尺寸,如


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产品简介 / Introduction
沸石转轮浓缩+RTO蓄热式焚烧炉产品展示
沸石转轮+蓄热式焚烧炉(RTO)
沸石转轮浓缩+RTO蓄热式焚烧炉工作原理
废气经收集和预处理后,进入沸石分子筛转轮系统,经过沸石分子筛转轮 吸附-脱附-浓缩这一连续性过程,大风量、低浓度的有机废气被浓缩成小 风量、高浓度的废气,被浓缩后的废气再进入蓄热式氧化炉进行燃烧净化 ,并有效利用有机物燃烧释放的富余热量。
沸石转轮浓缩+RTO蓄热式焚烧炉结构说明

沸石转轮浓缩装置+RTO蓄热式焚烧炉由五个部分组成:

一、预处理系统

首先通过初、中、高三级过滤法,去除废气中的细小颗粒,使有机废气满足沸石转轮吸附的洁净度要求;再通过升温降湿的方法,使有机废气满足沸石转轮吸附的温湿度要求;

二、沸石转轮吸附系统

沸石可捕捉到浓度非常低VOCs分子,通过风机的作用,将经过预处理的有机废气通过沸石转轮的吸附区,有机物分子被沸石转轮特有的吸附孔捕捉,吸附达标的气体直接排入烟囱;

三、脱附系统

经一段时间吸附后,沸石转轮吸附区会吸附饱和,此时,用小股热(200~230℃)吹扫沸石转轮的脱附区,将有机物从沸石中脱附出来后通过风机送入焚烧炉,使沸石再生,如此循环;

四、燃烧系统

从沸石分子筛中脱附出的VOCs气体,通过风机送入燃烧系统进行氧化燃烧,把有机废气完全氧化成水和二氧化碳。

五、沸石转轮冷却系统

由于沸石经过热风吹扫脱附后,温度变高从而无法吸附有机物,此时需要对沸石进行冷却降温,使其降到常温,保证其吸附效率。


沸石转轮浓缩+RTO蓄热式焚烧炉产品优势

1.整体净化效率高,分子筛转轮吸附效率≥90%,蓄热燃烧净化效率≥99.5% ,可实现达标排放;

2.脱附温度高,脱附温度可达到200℃以上,可保证高沸点组分完全脱附处理;

3.热利用效率高,运行能耗低,燃烧产生热量用于预热废气,大幅减少燃料或能源消耗。


沸石转轮浓缩+RTO蓄热式焚烧炉适用范围
汽车表面涂装、半导体制造等行业的大风量低浓度有机废气治理。
沸石转轮浓缩+RTO蓄热式焚烧炉工程案例
沸石准轮+rto蓄热式焚烧炉

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沸石转轮浓缩+RTO蓄热式焚烧炉

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沸石转轮+蓄热式焚烧炉(RTO)
沸石转轮浓缩+RTO蓄热式焚烧炉工作原理
废气经收集和预处理后,进入沸石分子筛转轮系统,经过沸石分子筛转轮 吸附-脱附-浓缩这一连续性过程,大风量、低浓度的有机废气被浓缩成小 风量、高浓度的废气,被浓缩后的废气再进入蓄热式氧化炉进行燃烧净化 ,并有效利用有机物燃烧释放的富余热量。
沸石转轮浓缩+RTO蓄热式焚烧炉结构说明

沸石转轮浓缩装置+RTO蓄热式焚烧炉由五个部分组成:

一、预处理系统

首先通过初、中、高三级过滤法,去除废气中的细小颗粒,使有机废气满足沸石转轮吸附的洁净度要求;再通过升温降湿的方法,使有机废气满足沸石转轮吸附的温湿度要求;

二、沸石转轮吸附系统

沸石可捕捉到浓度非常低VOCs分子,通过风机的作用,将经过预处理的有机废气通过沸石转轮的吸附区,有机物分子被沸石转轮特有的吸附孔捕捉,吸附达标的气体直接排入烟囱;

三、脱附系统

经一段时间吸附后,沸石转轮吸附区会吸附饱和,此时,用小股热(200~230℃)吹扫沸石转轮的脱附区,将有机物从沸石中脱附出来后通过风机送入焚烧炉,使沸石再生,如此循环;

四、燃烧系统

从沸石分子筛中脱附出的VOCs气体,通过风机送入燃烧系统进行氧化燃烧,把有机废气完全氧化成水和二氧化碳。

五、沸石转轮冷却系统

由于沸石经过热风吹扫脱附后,温度变高从而无法吸附有机物,此时需要对沸石进行冷却降温,使其降到常温,保证其吸附效率。


沸石转轮浓缩+RTO蓄热式焚烧炉产品优势

1.整体净化效率高,分子筛转轮吸附效率≥90%,蓄热燃烧净化效率≥99.5% ,可实现达标排放;

2.脱附温度高,脱附温度可达到200℃以上,可保证高沸点组分完全脱附处理;

3.热利用效率高,运行能耗低,燃烧产生热量用于预热废气,大幅减少燃料或能源消耗。


沸石转轮浓缩+RTO蓄热式焚烧炉适用范围
汽车表面涂装、半导体制造等行业的大风量低浓度有机废气治理。
沸石转轮浓缩+RTO蓄热式焚烧炉工程案例
沸石准轮+rto蓄热式焚烧炉

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