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焦化vocs采用rto的分析

作者: 恒峰蓝环境 发布日期:2021-05-05 09:13:01
信息摘要:
焦化vocs采用rto的工艺为:vocs废气从化产区域各排气洗净塔后收集的废气进入废气总管,经由安全水封、捕雾器后进入缓冲罐,由废气引风机输送,经由阻火器后进入RTO进行焚烧。下面恒

焦化vocs采用rto的工艺为:vocs废气从化产区域各排气洗净塔后收集的废气进入废气总管,经由安全水封、捕雾器后进入缓冲罐,由废气引风机输送,经由阻火器后进入RTO进行焚烧。下面恒峰蓝小编以一个具体项目为例,给大家讲解一下~

焦化vocs采用rto

本项目中RTO收集处理的废气有14路,各排气洗净塔洗涤后的废气通过各自的调节阀控制排出压力,保证废气进入废气总管。RTO冷态启动后,首先启动吹扫风机,用新鲜空气对设备进行吹扫;吹扫结束后,燃烧系统进行燃气检漏,确保点火系统安全;检漏完成后,启动燃烧器,通过9个阀门的周期切换完成3个填料床的预热;预热结束后焦化废气进入RTO进行焚烧,燃烧室温度开始缓慢晋升。

焦化vocs采用rto时,假如燃烧室温度持续上升,说明废气浓渡过高,当温度达到1100℃时,打开高温排放阀,将多余的热量直接排放至烟囱;当温度达到1180℃时,系统自动报警;当温度达到1200℃时,为了确保RTO装置安全,RTO开启自动离线程序。

RTO离线时,燃烧系统熄火,废气风机减速直至停机,新风阀打开,引入小风量新鲜空气进入RTO蓄热室,开始RTO降温程序。为了降低高温阀的温度,在高温阀设置了1套水冷系统,以确保高温阀的密封机能,水冷系统由软水槽、软水轮回泵及软水冷却器组成,软水通过浮球液位计自动增补到软水槽中,通过软水轮回泵输送至高温阀,再通过软水冷却器被轮回水冷却后回到软水槽。

因为焦化废气中有机成分的沸点较高,易凝聚在蓄热填料底部,堵塞填料床层,本项目中RTO设置了1套反烧程序,当床层底部和顶部的压差达到3kPa时,自动启动反烧程序,将凝聚在蓄热填料底部的胶状物质氧化,从而达到对蓄热床层清理的目的。

反烧程序与正常运行一样,只不外是排气温度达到480℃时再进行阀门切换。3个床层底部温度依次达到480℃时,反烧程序自动结束,反烧程序有自动和手动2种方式。手动方式可根据实际运行情况,点击反烧按钮进行清理。

为了保证系统安全,风机前设置了3套可燃气体浓度监测仪,其中1套为快速反应型,响应时间小于1s,用于快速连锁,当废气中可燃组分浓度达到爆炸下限的25%时,系统自动连锁停机。同时RTO设置了2个防爆门,当炉内压力达到11kPa时自动泄压。

RTO装置工艺优化及运行结果分析

采用RTO装置处理焦化废气,优化RTO装置的工艺机能对进步有机废气处理效率,实现废气达标排放至关重要,本项目在RTO工艺设计等方面做了进级和改进。

1)采用焦炉煤气作为辅助燃料

本项目采用焦炉煤气作为辅助燃料,既节约了本钱,又进步了焦炉煤气的利用率。从用户记实所得到的辅助燃料使用量表明,RTO装置冷启动时所需焦炉煤气为240m3/h,能够知足RTO装置正常运行时的燃料需求。

2)RTO前端增加安全水封、捕雾器和阻火器水封的主要作用是防止高温回火。

因为其安全机能好,可用在管道收集前端防止回火;焦化废气中含有少量的水分,为使进入RTO内部的焦化废气更加洁净,增加了捕雾器用于气液分离;与此同时,因为废气中含有易燃气体,为了阻止易燃气体在RTO内燃烧时火焰传播到整个管网中,在RTO进气管道前端增加了阻火器。

3)高温阀水冷系统

在大多数的RTO装置中,高温阀主要靠天然散热。考虑到发生紧急情况时燃烧室的温渡过高,本项目采用轮回水冷却系统。水冷系统由软水槽、软水轮回泵及软水冷却器组成,软水通过浮球液位计自动增补到软水槽中,通过软水轮回泵输送至高温阀,再通过软水冷却器被轮回水冷却后进入软水槽。

经工艺优化后的RTO装置运行结果分析表明:

通过多次抽样丈量,RTO燃烧室表面温度基本维持在50~70℃,知足最高温度≤75℃的设计要求。

燃烧室温度始终维持在850~1100℃,保证了有机废气中的有机成分充分氧化燃烧。

烟囱均匀出口温度120℃,低于150℃的设计要求。

经当地环保部分多次抽查,经由RTO装置处理的焦化废气达到GB16171—2012《炼焦化学产业污染物排放尺度》的要求,有机废气的净化率达到了99%,CO的净化率达到了97%。

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