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rto燃烧温度曲线

作者: 恒峰蓝环境 发布日期:2020-12-24 09:01:04
信息摘要:
rto燃烧温度曲线采用三段式温度控制,包括第一升温段、恒温段和第二升温段,其中,rto第一升温段的最高温度和第二升温段的最低温度均即是恒温段温度,各阶段的目标温度预设于主

rto燃烧温度曲线采用三段式温度控制,包括第一升温段、恒温段和第二升温段,其中,rto第一升温段的最高温度和第二升温段的最低温度均即是恒温段温度,各阶段的目标温度预设于主控制器中,通过设置在氧化室内的温度传感器向燃烧机温度控制器的反馈温度信号,燃烧机温度控制器将温度信号传送给主控制器,下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解一下~

rto燃烧温度曲线

当处于第一升温段和第二升温段时,主控制器接收燃烧机温度控制器发送的温度信号并判定其与当前温度控制阶段的目标温度的差值,计算加热温度并发送到燃烧机温度控制器,燃烧机温度控制器根据加热温度调节燃气和助燃空气调节阀的进气量,进而改变燃烧机火力大小,控制氧化室升温;其中,加热温度=当前温度+温升增量;

当处于恒温段时,主控制器发送目标温度给燃烧机温度控制器,燃烧机温度控制器根据目标温度调节燃气和助燃空气调节阀的进气量,维持氧化室处于恒温状态。

第一升温段的温升增量不超过4℃,第二升温段的温升增量不超过15℃,恒温段的保持时间不小于30分钟。

加热温度的更新频率为1分钟。

温升增量=当前温度与本阶段目标温度的差值÷本阶段剩余加热时间的分钟数。

与现有技术比拟,本发明至少具有以下有益效果:通过设置在氧化室内的温度传感器有效及时地将燃烧室内的温度传送至温度控制器,实现了燃烧机温度控制器判定当前温度与目标温度的差值,调节燃气和助燃空气的进气量,改变燃烧机的火力大小,达到独立安全不乱温控的目的。

燃烧机的点火控制器与主控制器相连,缩短信号传递路径,有利于快速正确传递调节指令。

温度传感器采用的K型热电偶本钱低,线性度好,热电动势较大,敏捷度高,不乱性和平均性较好,抗氧化机能强,价格便宜。

采用RS485通信的方式,实现了温度传输的正确性、快速性,使控温操做利便易于实现。

人机界面设置在电气控制柜,燃烧机温度控制器以及燃气和助燃空气调节阀安装在RTO氧化室层平台上,整体结构紧凑,操纵利便、安全。

主控制器采用可编程控制器编程进行三段式升温控制,可操纵性强,能实现温度的正确控制,节约本钱。

加热温度的更新频率设定为1分钟,既能实现对燃烧室内温度进行正确的反馈,又不增加装置的工作负荷,使其工作不乱可靠。

控制第一升温段的温升增量不超过4℃,第二升温段的温升增量不超过15℃,恒温段的保持时间不小于30分钟,既保证温度达到设定值,同时使温度平滑不乱上升,有利于整个RTO设备的安全运行。

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