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rto rco to区别

作者: 恒峰蓝环境 发布日期:2020-10-14 16:30:18
信息摘要:
近年来,环保越来越引起各行业关注,工业废气处理越来越受到正视。本文将给大家介绍使用的各种焚烧工艺,蓄热

近年来,环保越来越引起各行业关注,工业废气处理越来越受到正视。本文将给大家介绍使用的各种焚烧工艺,蓄热式焚烧炉rto,直接焚烧炉to和蓄热式催化燃烧rco有哪些区别,工作原理都是怎么样的~


蓄热式焚烧炉



蓄热式热氧化焚烧炉RTO

RTO原理是在蓄热室内将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所开释出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立刻引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
 

直接热氧化焚烧炉TO

TO原理是在焚烧炉内将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所开释出来的热量,TO废气分解效率达到99%以上。


蓄热式催化剂焚烧炉RCO

排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO,三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块徐徐地加热后进入催化床,VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度,因此出口温度略高于RCO进口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/进口温度。假如VOCs浓度够高,所放出的热能足够时,RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时,RCO出口仅较进口温度高25℃而已。

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