RTO蓄热式热氧化炉是一种高效有机废气处理设备,与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)比拟,RTO蓄热式氧化炉具有热效率高、运行本钱低、能处理大风量低浓度废气等特点,下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解下~
RTO蓄热式氧化炉工作原理
RTO蓄热式氧化炉工作原理是把有机废气直接加热到760 ℃以上的高温,将有机废气氧化分解成CO2和H20 。氧化后产生的高温烟气通过特制的蜂窝陶瓷蓄热体,使陶瓷升温而蓄热,从而使炉腔始终维持在很高的工作温度,节省废气预热、升温的燃料消耗。陶瓷蓄热部门由两个或两个以上腔室组成,热解后的相对干净的气体在进入尾气处理系统或直接排放前需对每个腔室进行吹扫保证VOCs的去除率95%以上。
RTO蓄热式氧化炉工艺流程
阶段一:废气通过蓄热床A被预热,然后进入燃烧室燃烧,蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理(吹扫功 能),分解后的废气经由蓄热床B排出,同时蓄热床B被加热。
阶段二:废气通过蓄热床B被预热,然后进入燃烧室燃烧,蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理,分解后废气 经由蓄热床C排出,同时蓄热床C被加热。
阶段三:废气通过蓄热床C被预热,然后进人燃烧室燃烧,蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经由蓄热床A排出,同时蓄热床A被加热。
如斯周期性运行,废气在燃烧室内氧化分解,燃烧室内温度维持在设定温度(一般为800~850℃)。当RTO进气口的废气浓度达到一定值 时,VOCs氧化开释的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量贮备,则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。
RTO蓄热式氧化炉特点
(1)高浓度废气处理实现自供热燃烧,运行用度低,性价比公道
(2)净化效率高,三室型RTO可达99%以上
(3)采用陶瓷蓄热体作为热能回收,预热、蓄热交替运行,热效率≥95%
(4)炉体钢结构牢靠,保温层厚实,运行不乱,不乱性高
(5)PLC可编程自动化控制,自动化程度高
(6)合用性广,可净化任何有机废气
(7)余热利用,经济效益高;多余的热能回用烘房、烤箱等,烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。
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15322851710恒峰蓝环境 2023-03-06 09:26:12
RTO蓄热式热氧化炉是一种高效有机废气处理设备,与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)比拟,RTO蓄热式氧化炉具有热效率高、运行本钱低、能处理大风量低浓度废气等特点,下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解下~
RTO蓄热式氧化炉工作原理
RTO蓄热式氧化炉工作原理是把有机废气直接加热到760 ℃以上的高温,将有机废气氧化分解成CO2和H20 。氧化后产生的高温烟气通过特制的蜂窝陶瓷蓄热体,使陶瓷升温而蓄热,从而使炉腔始终维持在很高的工作温度,节省废气预热、升温的燃料消耗。陶瓷蓄热部门由两个或两个以上腔室组成,热解后的相对干净的气体在进入尾气处理系统或直接排放前需对每个腔室进行吹扫保证VOCs的去除率95%以上。
RTO蓄热式氧化炉工艺流程
阶段一:废气通过蓄热床A被预热,然后进入燃烧室燃烧,蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理(吹扫功 能),分解后的废气经由蓄热床B排出,同时蓄热床B被加热。
阶段二:废气通过蓄热床B被预热,然后进入燃烧室燃烧,蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理,分解后废气 经由蓄热床C排出,同时蓄热床C被加热。
阶段三:废气通过蓄热床C被预热,然后进人燃烧室燃烧,蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经由蓄热床A排出,同时蓄热床A被加热。
如斯周期性运行,废气在燃烧室内氧化分解,燃烧室内温度维持在设定温度(一般为800~850℃)。当RTO进气口的废气浓度达到一定值 时,VOCs氧化开释的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量贮备,则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。
RTO蓄热式氧化炉特点
(1)高浓度废气处理实现自供热燃烧,运行用度低,性价比公道
(2)净化效率高,三室型RTO可达99%以上
(3)采用陶瓷蓄热体作为热能回收,预热、蓄热交替运行,热效率≥95%
(4)炉体钢结构牢靠,保温层厚实,运行不乱,不乱性高
(5)PLC可编程自动化控制,自动化程度高
(6)合用性广,可净化任何有机废气
(7)余热利用,经济效益高;多余的热能回用烘房、烤箱等,烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。
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