催化燃烧voc反应中氧气浓度

催化燃烧包括预热、催化反应、热回收三个基本流程。工业排放的VOC废气的温度通常较低，进入催化反应床之前需要预热，通常采用热交换器预热。对于低浓度、低温度的VOC废气，燃烧过程无法维持自身热平衡，需要消耗辅助燃料。下面跟恒峰蓝小编一起来看看催化燃烧voc反应中氧气浓度相关介绍~



催化燃烧原理是预热后的VOC废气进入催化反应床，在催化剂表面发生无焰燃烧，被彻底氧化并开释出大量热能。净化后的气流具有很高的温度，采用热交换器回收能量，以供VOC废气预热之用，减少辅助燃料的消耗和避免对环境造成热污染。海内外工程化应用的VOCS废气催化燃烧工艺主要有蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧，一恒除尘出产的催化燃烧是吸附浓缩-催化燃烧。

催化燃烧voc反应中氧气浓度对催化性能有一定影响。当非甲烷总烃的进气浓度，低于200mg/L时，其去除率不大于90%;当进气浓度上升到200mg/L以上，其催化性能趋向稳定，去除率超过96%.原因：当进气浓度较低时，过低的浓度，在没有添加助燃剂的情况下，燃烧不充分；只有当进气浓度，达到一定值，在设定的试验条件下，催化燃烧反应充分，继续加大进度浓度，催化性能变化幅度不大。

起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中催化剂起到降低VOC分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。催化燃烧起燃温度低，节省了辅助能源的消耗，在某种情况下，甚至无需外界供热。

处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCS废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2和H2O.