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VOCs处理:rto废气处理原理分析

作者: 恒峰蓝环境 发布日期:2020-05-27 09:19:41
信息摘要:
rto废气处理原理是让VOCs在高温低氧浓度(体积)气氛中燃烧。采用热回收率达80%以上的蓄热式换热装置,极大限度回收VOCs燃烧后产物中的湿热,用于预热切换过来的含VOCs的混合气体。

rto废气处理原理(点击查看RTO是什么意思)是让VOCs在高温低氧浓度(体积)气氛中燃烧。采用热回收率达80%以上的蓄热式换热装置,极大限度回收VOCs燃烧后产物中的湿热,用于预热切换过来的含VOCs的混合气体。使之加热到800~1000℃,进行燃烧。

rto

rto废气处理原理的具体流程是:当含有机污染物废气由换向阀切换进入蓄热室1后,在经过蓄热室(陶瓷球或陶瓷蜂窝蓄热体等)时被加热。在极短时间内低温废气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100℃),高温废气进入炉膛后,抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流,同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气),这样燃料在贫氧(2%-20%)状态下实现燃烧,与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热式排入大气。

炉膛内高温热烟气,通过蓄热体时将湿热储存在储热体内,然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换时,使两个蓄热体(或者多个蓄热体)处于蓄热与放热交替工作状态,常用的切换周期为30~200s。

恒峰蓝环境

VOCs处理:rto废气处理原理分析

恒峰蓝环境 2020-05-27 09:19:41

rto废气处理原理(点击查看RTO是什么意思)是让VOCs在高温低氧浓度(体积)气氛中燃烧。采用热回收率达80%以上的蓄热式换热装置,极大限度回收VOCs燃烧后产物中的湿热,用于预热切换过来的含VOCs的混合气体。使之加热到800~1000℃,进行燃烧。

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rto废气处理原理的具体流程是:当含有机污染物废气由换向阀切换进入蓄热室1后,在经过蓄热室(陶瓷球或陶瓷蜂窝蓄热体等)时被加热。在极短时间内低温废气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100℃),高温废气进入炉膛后,抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流,同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气),这样燃料在贫氧(2%-20%)状态下实现燃烧,与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热式排入大气。

炉膛内高温热烟气,通过蓄热体时将湿热储存在储热体内,然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换时,使两个蓄热体(或者多个蓄热体)处于蓄热与放热交替工作状态,常用的切换周期为30~200s。