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专注RTO蓄热式焚烧炉研发生产一站式VOCs解决方案高新技术型企业

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广东RTO废气处理厂,RTO蓄热式废气处理设备原理

作者：恒峰蓝环境发布日期：2020-04-10 15:39:10

信息摘要：

RTO废气处理设备简称“RTO蓄热式焚烧装置”，是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的高效净化设备，主要应用于有机废气浓度在 100PPM—20000PPM之间，操作费用低。有机废气浓度在

近几年关于国家生态环境委会不断地，加强企业工业污染问题。从2014年到2017年许多地区都在改整提标环境排放污染评价的问题，曾经的单个设备简易处理到至今的深度改整提标。不仅企业需要改整提升，我们环保公司的设计研究也需要提升，曾经从简单的uv光解净化器、活性炭吸附设备、水喷淋塔设备、到现在的近几年提高净化效率的活性炭吸附-脱附-催化燃烧设备、沸石转轮吸附浓缩装置、RTO蓄热式焚烧装置也是一步一步的研发起来。所以今天恒峰蓝环保小编为大家介绍一下目前净化效率最高的净化设备，RTO废气处理蓄热式焚烧装置。

RTO废气处理设备简称“RTO蓄热式焚烧装置”，是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的高效净化设备，主要应用于有机废气浓度在 100PPM—20000PPM之间，操作费用低。有机废气浓度在 450PPM 以上时， RTO 装置不需添加辅助燃料;净化率高，三室 RTO 净化率能达到99% 以上，并且不产生二次污染;全自动控制、操作简单，安全性高。

处理工艺流程：
　　蓄热式焚烧设备采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。
　　主要特征是：
　　蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度( ≥ 760℃ )的有机废气在燃烧室燃烧发生氧化反应，生成二氧化碳和水，直接高空排放！典型的三室RTO 主体结构一个燃烧室、三个陶瓷填料床和九个切换阀组成。
　　该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率大于 95% ;处理有机废气时不用或使用很少的燃料。
　　RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。
　　尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。
　　蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。
　　在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下(250~300℃)发生无焰氧化燃烧，氧化分解为CO2和水。并放出大量热能。
　　RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。
　　在工业生产过程中，气体首先通过陶瓷材料层预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解;
　　废气继续通过加热区(可采用电加热方式或天然气加热方式)升温，并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
　　经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

　　技术及性能特点：
　　工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠;净化效率高，一般可达98%以上;与RTO相比燃烧温度低;一次性投资低，运行费用低，其热回收效率一般均可达85%以上;整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染。催化燃烧装置仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气的处理，对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜采用。
　　喷漆室、晾干室有机废气的治理方案
　　喷漆室、晾干室排出的气体为低浓度、大流量常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类、酯类有机溶剂。
　　目前，较为成熟的方法是：先将有机废气浓缩以减少需处理的有机废气总量，先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附剂)对低浓度常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。
　　该套设备通常应用于涂装车间生产线有：前处理电泳线、电泳烘干、打磨涂胶线、中涂喷漆线、中涂烘干、中涂打磨、面漆喷涂线、面漆烘干、精饰、塑料件喷涂线、塑料件烘干，其中VOCS产生环节为电泳烘干、涂胶PVC喷涂、中涂喷漆线、中涂烘干、面漆喷涂线、面漆烘干、塑料件喷涂线、塑料件烘干。

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