rto蓄热燃烧之工艺解析

rto蓄热燃烧与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有换热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度的优势，常用的有二室rto、三室rto和旋转式rto几类，下面恒峰蓝小编以三室rto为例为大家介绍下rto蓄热燃烧之工艺解析：



rto蓄热燃烧工艺原理：有机废气经过预处理之后，经切换阀进入蓄热床，气体逐渐被加热后流进燃烧室，在燃烧室800℃的温度下，氧化分解成为二氧化碳和水。净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得另一蓄热床得到加热，净化后的气体得到降温，使得出口温度略高于RTO进口温度，通常情况下温升最高不超过50-70℃。

rto蓄热燃烧工艺流程：三室RTO 主体结构由燃烧室、三个陶瓷填料床和六个切换阀组成，当有机废气进入陶瓷床A 后，陶瓷床A 放热，有机废气被加热到一定温度后进入燃烧室燃烧，同时产生的高温气体通过陶瓷填料床B，陶瓷床B吸热蓄热，高温气体被填料床B冷却后，经由切换阀门排放，填料床C进行吹扫，以保证原进入填料床C而未反应的废气进入燃烧室燃烧，而不是直接排放；经由一段时间后，阀门切换，废气从填料床B进入，填料床B放热，填料床C蓄热，填料床A进行吹扫；然后在填料床C进气，填料床A蓄热，填料床B进行吹扫；这样周期性地切换，就可连续处理有机废气。

以上就是rto蓄热燃烧工艺相关介绍了，如果您有废气处理需要用到rto蓄热式燃烧设备的话，可以联系我们获取详细的厂家报价和参数信息~

相关阅读

选用rto需要问哪些方面问题

rto蓄热式焚烧炉工艺与优势